高磷化学镍
适用于腐蚀性环境的应用解决方案
高磷化学镍
抵御恶劣运行环境的防护屏障
强效防腐保护
铠摩洛伊公司持续助力全球制造商，通过我们的高磷化学镍涂层为精密应用提供保护。
高磷含量赋予镍涂层若干关键特性。其卓越的耐腐蚀性使其特别适用于暴露于恶劣或腐蚀性环境的部件，例如石油天然气开采和煤炭开采领域。高磷涂层硬度可超过55 HRC，表明其具备显著的耐久性，可与大多数热处理工具钢的硬度相媲美。值得注意的是，涂层结构随磷含量变化而改变：磷含量超过10%时，涂层呈非晶态结构，而磷含量较低的涂层则具有微晶结构。此外，涂层磁性随磷含量增加而减弱，磷含量超过11.2%的涂层将完全失去磁性。
涂层的孔隙率随磷含量增加而降低，从而提升其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。这些特性使高磷化学镍成为延长恶劣环境下部件寿命与性能的理想选择——在这些环境中，可靠性和耐久性至关重要。
性能特征
- 10-13% 磷含量
- 沉积厚度范围为0.0001英寸至0.003英寸（2.54至76.2微米）
- 经热处理后硬度可达67Rc
- 根据ASTM B-117标准进行的耐腐蚀性测试
- 摩擦系数最高可降低67%
- 低加工温度，<200°F（93°C）
- 热导率 0.010 (卡/厘米·秒/摄氏度)
- 最高工作温度为400°C（752°F）
- 电阻率 75 – 110 (µOHM-cm)
- 热膨胀系数 8 – 10 微米/米/摄氏度
铠摩洛高磷化学镍特性
- 高耐腐蚀性
- 良好的表面硬度
- 增强版发布
- 可提供更厚的沉积层用于工具回收/修复
- 可与TDC结合使用以增强耐磨性
- 复杂几何形状的均匀覆盖
- 适用于大多数铁金属和有色金属
- 半亮外观
经过验证的应用
采用高磷化学镍工艺可提升以下行业及其他众多领域的应用长期性能：
- 航空航天
- 自动化与直线运动
- 汽车
- 轴承
- 防御
- 食品加工与包装
- 机械加工部件
- 医疗
- 核
- 石油与天然气开采
- 包装
- 塑料注塑成型
- 泵与压缩机
- 可再生能源
- 机器人技术
- 半导体
- 外科器械
- 纺织品
高磷化学镍特性与优势
高耐腐蚀性
沉积物的非晶态性质消除了晶间腐蚀的可能性
延展性与可塑性
保持良好的高温性能
提供持久保护
抗腐蚀，即使在恶劣环境中
增强耐酸性
适用于化工行业，能抵抗多种化学物质
孔隙率降低
防止物质渗漏，对卫生食品加工应用至关重要
可焊性与导电性
易于焊接且具有良好的导电性
硬度
通过热处理可提高磷化学镍的硬度，使其适用于硬质表面要求。
润滑特性
某些高磷化学镍工艺中融入了润滑颗粒，进一步降低了摩擦系数。
可经济高效地应用
在节省制造成本的同时，仍能提供高质量的保护
闪亮且具有反射效果的表面处理
提升金属外观效果
良好的耐磨性
通过减少磨损，在高摩擦应用中增强耐用性
可轻松涂覆于其他金属表面
包括钢、铝和铜
高磷化学镍背后的科学原理
铠摩洛伊的高磷化学镍工艺能在多种基材表面形成均匀、坚硬且富含磷的镍合金涂层。这项创新镀层工艺摒弃了电镀中常用的电流，通过镍离子的自催化化学还原实现镀覆。最终形成均匀致密的镍磷合金层，显著提升表面性能。.
这种精密控制的电镀工艺可形成高品质、耐用的镍镀层，在保持部件原始尺寸完整性的同时，能在恶劣工作环境中提供卓越的耐腐蚀性能。
除具备卓越的防腐蚀屏障外，我们的高磷化学镍涂层还能使表面获得46Rc的适中硬度，进一步提升其抗磨损性能。此外，该涂层作为经济高效的防腐解决方案，可灵活实现涂层去除与重新涂覆，完美契合各类应用场景的动态需求。
需要均匀耐腐蚀的镀层？无电镀是您的理想选择。
